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首先是印刷工艺调整。在夏季的时候，印刷溶剂的配方必须做相应地改变，以减少油墨堵版的现象发生，一般做法是增加溶剂中慢干溶剂的含量；相应的，生产中的工艺车速、工艺排风都要相应地做出调整，保证生产中溶剂充分地挥发，若是油墨中的慢干溶剂挥发不充分，就会产生一系列的恶果：如油墨粘连反粘、复合中表观不良、复合后粘合剂固化不充分等。实际生产中还要特别关注印刷图案中有浅网过度的区域，因为这一区域是较容易发生“堵版”的，特殊情况也可以在印前制版时也做些工艺改变，做到“控制在前，预防在先”。其次是油墨粘度的控制，油墨粘度的稳定，关系到印刷色相的稳定，所以在夏季温度升高、溶剂挥发速度变快时，油墨循环系统的封闭，对减少溶剂挥发、保证油墨粘度的稳定尤其重要。现在国内已出现油墨粘度自动**系统，此系统的应用对**印刷色相的稳定作用明显。

复合用基材是决定复合膜性质的主要因素。复合用基材的选择取决于包装物的要求、复合材料的用途以及单层薄膜的性质，另外，还要考虑材料的成本，要做到科学、准确合理的选择，经满足不同包装内容物的需求。复合用塑料的特性是决定复合薄膜性质的主要因素，复合薄膜基材材料的选择主要取决于以下几个主要因素；

▇复合薄膜的用途；

▇内装物的特性；

▇单层薄膜的性质；

▇产品包装的合适的价位等。